小型風選粉碎機的四種粉碎方法

一、干法粉碎：干法粉碎是指將藥材經適當干燥，使藥材中的水分降低到一定限度，一般應少于5%，再粉碎的方法。除特殊中藥外，一般藥材均采用干法粉碎中草藥超微粉碎機。干法粉碎包括混合粉碎和單獨粉碎超微粉碎機。

二、濕法粉碎：指往藥材中加入適量水或其他液體并與之一起研磨粉碎的方法。通常選用的液體是以藥材遇濕不澎湃，兩者不起變化，不妨礙效果為原則。濕法粉碎的優點：加入的液體減少藥材分子間引力而易于粉碎，對某些有較強刺激性或毒性藥材，用此法可避免粉塵飛揚。

三、低溫粉碎：低溫時物料脆性增加，易于粉碎，中藥低溫粉碎是一種粉碎的新方法適用于脂膠，黏膏。

四、超細粉碎：超細粉體通常分為微米級、亞微米級以及納米級粉體。粉體粒徑為1-100nm的稱為納米粉體；粒徑為0.1-1μm稱為亞微米粉體；粒徑大于1μm稱為微米粉體。

一些中型的鄭州風選粉碎機廠家，由于有一定的應對市場能力，較于小型的鄭州風選粉碎機廠家而言，有一定的優勢，但是情況也不容樂觀，只能依靠裁員渦流粉碎機，很大限度的減少工廠開支，大限度提高風選粉碎機產品利潤，這樣才能得以自保。不過只是自保，對于產品質量和售后服務也只能打個問號，因為有心無力是這些中型企業面臨的大問題。

在造紙行業使用較多的風選粉碎機要數風選木粉機

風選木粉機是風選粉碎機的一種，其工作原理是高速刀片使木料進行粉碎機，粉碎機內部可以控制粉碎細度，例外風選木粉機配備的分離器、風機、收粉器和除塵器構成一個風選系統。風選木粉機生產出來的木粉主要用于造紙、造香、皮革、木塑等行業。

風選木粉機在造紙行業的原材料供應階段扮演著舉足輕重的作用。造紙用的木質纖維的特殊性決定著風選木粉機必須生產出含有纖維絨裝的木粉，這一點是風選木粉機所能達到的，也必須要達到的。

超微粉碎技術特點

節省原料 提高利用率：物體經超微粉碎后，近納米細粒徑的超細粉一般可直接用于制劑生產，而常規粉碎的產物仍需要一些中間環節，才能達到直接用與生產的要求，這樣很可能造成原料浪費。因此，該技術尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

減少污染：超微粉碎是在封閉系統下進行，既避免了微粉污染周圍環境，又可防止空氣中的灰塵污染產品。故在食品中運用該技術，微生物含量及灰塵得以有效控制。

超細粉碎機

該機型為干法輥碾式粉碎，巧妙的利用了弧形磨道，合理的運用了碰撞、碾壓、研磨機理。集粉碎分級于一體，合格細粉及時提取，粗粉繼續研磨，避免物料過粉碎，可替代雷蒙磨做超細粉碎。

應用領域：應用于重質碳酸鈣、高嶺土、大理石、重晶石、石膏、氧化鈣、氫氧化鈣、活性炭、瀝青焦、裂解炭黑、石墨等。

粉碎機使用前，先檢查機器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。主軸運轉方向必須符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞機器，并可能造成人身傷害。檢查電器是否完整。檢查機器粉碎室內有無金屬等硬性雜物，否則會打壞刀具，影響機器運轉。

粉碎機的強烈振動原因分析

主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。底角固定螺帽沒有固定緊或運行中松動。解決的辦法是緊固。轉子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調整平衡。軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開。可等到粉碎機停機后用手轉動觀察，想辦法使錘片轉動靈活。對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調整錘片重量，主機使相應兩組重量之差少于5克。檢修裝配中錘片安裝錯誤。視頻光端機錘片換面掉頭使用時，為防止轉子重量失去平衡，粉碎機內所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發生強烈振動。

降低超微超細粉碎機的振動和噪聲

振動和噪聲危害操作者身體健康，加快零部件失效，降低機器的使用壽命和生產效率，因此，必須將機器的振動量控制在其允許的范圍之內。超微超細粉碎機如其他高速旋轉機械一樣，既存在靜態不平衡問題，也存在旋轉工況下的動態不平衡問題，這不可避免會產生振動和噪聲，從而對超微超細粉碎機的安裝基礎、自身結構、使用性能及工作環境帶來不利影響。

一些工廠為了降低噪聲，采用隔聲罩、減振器、消聲器等措施，雖然取得了一定的效果，但畢竟是一種被動措施，因此^合理的方法是在保證機械經濟性能指標的前提下，在制造的初始階段就采取工藝優化來降低振動和噪聲，把其控制在允許的限度以內。

我們可以針對噪聲產生的原因，提出解決方法：

1、各轉動部件加潤滑油，若軸承與軸錯位，則調整；軸承磨損，則更換軸承；

2、粉碎過程產熱現象也會產生噪聲，可以采取粉碎室配水冷卻夾套降溫；

3、在粉碎間風口處，安裝消聲器；

4、對設備進行減振處理，如用減振墊。